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厚壁无缝钢管轧制裂纹的情况及原因
厚壁无缝钢管的生产制造过程可分为冷拔、冷轧、热轧、热胀四种基本方法。下面，烟台钢管厂就带大家了解一下厚壁无缝钢管轧制裂纹的情况及产生原因。我希望这对你有帮助。
厚壁无缝钢管在轧制过程中的开裂问题:
1. 厚壁无缝钢管热轧裂纹位于距带钢头38米和118米处，主要在带钢中部。
2. 从轧制过程中大孔隙形态推测，裂纹始于带材宽度的中间，其原因是轧制过程中轧制力和剪切力使裂纹拉伸，形成明显的宏观大孔隙形态。
3. 无缝钢管冷轧生产过程中的断口表面光滑，断口前后均无明显的表面缺陷。
4. 观察断口表面的微观形貌可以看出，典型的韧性断裂形貌为韧窝形态。同时，断口表面呈层状分布，中心韧窝较大，近表面韧窝较小。裂缝呈现以中心裂缝为主的发散扩展断裂形态，中心裂缝深度较深。因此，推测该断裂带的层状形态与中心偏析情况密切相关。
5. 在扫描电镜下，观察了无缝钢管热轧裂纹缺陷的形貌，断口中间可见明显的裂纹。
6. 进一步观察厚壁无缝钢管热轧裂纹及其末端，裂纹附近存在明显的氧化颗粒，裂纹末端存在晶间裂纹，裂纹附近呈现完整的多边形铁素体形态。
7. 裂纹附近30um内氧化颗粒的特征与连铸方坯的原始缺陷密切相关。连铸坯在加热炉内长时间加热，使裂纹附近的元素被氧化，形成一层厚厚的氧化颗粒，继承到后续的热盘管中。
8. 分析发现，在中心和厚度的1/4处有明显的裂纹和氧化带，裂纹附近也有氧化颗粒。
厚壁无缝钢管在轧制过程中的开裂问题:
1. 厚壁无缝钢管热轧裂纹位于距带钢头38米和118米处，主要在带钢中部。
2. 从轧制过程中大孔隙形态推测，裂纹始于带材宽度的中间，其原因是轧制过程中轧制力和剪切力使裂纹拉伸，形成明显的宏观大孔隙形态。
3. 无缝钢管冷轧生产过程中的断口表面光滑，断口前后均无明显的表面缺陷。
4. 观察断口表面的微观形貌可以看出，典型的韧性断裂形貌为韧窝形态。同时，断口表面呈层状分布，中心韧窝较大，近表面韧窝较小。裂缝呈现以中心裂缝为主的发散扩展断裂形态，中心裂缝深度较深。因此，推测该断裂带的层状形态与中心偏析情况密切相关。
5. 在扫描电镜下，观察了无缝钢管热轧裂纹缺陷的形貌，断口中间可见明显的裂纹。
6. 进一步观察厚壁无缝钢管热轧裂纹及其末端，裂纹附近存在明显的氧化颗粒，裂纹末端存在晶间裂纹，裂纹附近呈现完整的多边形铁素体形态。
7. 裂纹附近30um内氧化颗粒的特征与连铸方坯的原始缺陷密切相关。连铸坯在加热炉内长时间加热，使裂纹附近的元素被氧化，形成一层厚厚的氧化颗粒，继承到后续的热盘管中。
8. 分析发现，在中心和厚度的1/4处有明显的裂纹和氧化带，裂纹附近也有氧化颗粒。
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